珠江三角型包装设计喷涂公司企业废渣零释放与信息收集的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高浓硫酸氨水浓度液体： 凹版进行印刷生产废水含带乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等液体型uv墨水无残留，COD浓硫酸氨水浓度高达mg10000至15000mg/L，且兼具蒸发掉性。 高价属与高亮度： 印刷制版污水处理方法有成像液、四甲基氢氧化的铵等，含银阴离子（Ag+）及高价属；柔印污水处理方法含水溶性印刷油墨，亮度高达mg1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不易可以直接血生化学外理。 3. 详情操作与循环方案 强化装备预整理： 污废水 第一个经热交换器制冷至30℃以内。很快加药系统硫化橡胶钠进行化学上的沉淀物，提高效率取除银等血本属阴阳离子。一会儿适用破乳枝术毁损乳化机油的安稳性，油类有害物质取除率≥80%。 什么是生化清理平台： 选择A/O（脑缺氧症状-好氧）流程，脑缺氧症状段进行反水解酸化脱氮，好氧段分解COD及氯离子，总氮取除率≥85%。之后接入使用生物能力膜反应迟钝器（MBR），采用膜隔离能力达到泥水隔离，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深层循环与零减排： MBR出水出水开启“反进行覆盖膜（UF）+ 反进行覆盖（RO）”双膜法软件。反进行覆盖膜洗去结核杆菌及生物大分子结构可挥发物，反进行覆盖脱盐率≥98%，产水可达到网络级开水规范标准，循环于油墨四色印刷机清洁工作及冷凝软件。RO造成的浓水则开启蒸发掉结晶体设备，二手回收氯化钠结晶体，达到根本的废液零减排。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。