催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分烟粉尘是可燃蒸发性充分物，通常油火助燃必须 650‑850℃气温；机内设铂、钯贵彩石离子液体剂的作用的作用剂，减低生物体现产甲烷能，烟粉尘只需加温至 250‑350℃能够在离子液体剂的作用的作用剂表面层成功空气防氧化被分解转换成。 烟粉尘密度及格后，空气防氧化出现的余热还可以自给采暖，机电加温自己倒闭，建立汽车自燃程序运行、低耗能上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤系统系统器、除雾器、阻火器，过滤系统系统漆雾、烟尘、油滴、水珠，阻止颗料物堵塞过、履盖离子液体剂，发生离子液体剂种毒失灵；阻火器阻绝回火，保护裸机安全管理。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，进行燃烧物在这之后的高温作业是否干净烟粉尘发动机预热低溫待进行处理烟粉尘，余热收售率可以达到 90%，同比缩减升温耗能。

3. 辅助加热单元

电加熱管为中心，电脑开机不断回温、烟粉尘氨水浓度值高时自动的供水，把烟粉尘不断回温至崔化剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水产生收集整理→干试过滤系统除杂→空冷器器回升回升→电受热补温至生理反应温湿度→离子液体床脱色转换→炎热卫生空气渗入空冷器器回升新聘废水产生→有机排放物变凉后烟窗符合标准产生； 活力酶炭三合一机负荷：大量稀废水产生先活力酶炭过滤饱满 → 暖风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 氨基磺酸镍值废水产生 → 送至离子液体自燃室转换治理 → 余热二手回收展现给活力酶炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用作各个呈现充分气体的粗加服装厂： 油漆涂装生产线、刷吸塑油、工程塑料注塑工艺、漆包粗生产制作制作、五金电器 CNC、热溶胶、产品粗生产制作制作、医疗器械化工公司、定制家具粉末喷涂、再生胶乳化沥青、真空电镀車间气体整治等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气