一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

行业领域需求： 烟气空气污染特别严重：冶炼生产加工生成高有机废气盐氧浓度脱色硅煤尘（PM2.5有机废气盐氧浓度200-300mg/m³）、浇捣工艺技术挥发释放CO及VOCs（苯系物、酯类），生产加工煤尘有机废气盐氧浓度过高； 优质合规管理各种压力：频繁因粒子物和VOCs尾气排放不不合格被优质单位处罚，有着停厂改整风险点； 机器设备腐蚀：以往布袋安装除尘设备器滤布易赌塞，年修补价格超¥130万； 平安分险源：铝粉、铁锈煤尘遇防静电易产生着火，CO外泄分险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

根源控制： 全装配生产线上正压集气：在熔练炉、造形线、浇包等产污点装配防爆型部位换气扇罩，风速按10-15m³/min/台规划，履盖全装配生产线上产污节点。 封闭空间传送体系：通过体力传送管网+真空制定，限制粉层再次降尘。 预净化处理价段： 干试漩风抑尘器：删去粒度＞10μm的粗颗粒剂粉层，区分工作效率≥85%。 高温度作业靜電吸尘器：工作温度300℃，净化处理锻炼工厂高温度作业有机废气治理（800-1000℃），气体吸附PM10-PM2.5有害气体，利用率≥95%。 VOCs及有影响甲烷气体环境治理： 的温度调整：280-320℃恒湿运转，VOCs转换率≥99%，CO碳排放率≥90%。 吸工作能力：VOCs静态吸体积≥1.0kg/m³，苯系物快速清理率≥95%； 脱附二次利用：热氦气反复的二次利用（180-220℃），脱附工作效率≥90%。 活性酶类炭化学纤维活性炭吸附塔（2组并接）： 催化氧化燃烧物提升装置（RTO）： 强度静化与排放口： 滤水的精密度：PM2.5摆放≤5mg/m³，粉尘浓度收集率≥99.9%； 防震的设计：隔爆阀+泄爆片，阻止粉尘浓度爆炸事故危险因素。 复膜布袋收尘器（PTFE过滤袋）： 抽滤真空风机：安全保障尾气不合格排放口至锅炉烟囱（高速≥30米）。 三、主设备电磁阀选型与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级管理解决：先进行高温天气静电感应清灰器下滑至200℃之下，再开始活性酶炭离心分离塔； RTO前端部位新增急冷塔，确保安全生产VOCs进行催化氧化烧区时酸度可靠。 范措施： 难题2：铝粉爆炸事件可能性 全装置标准配置防爆产品电气产品产品、隔爆阀及氧份量监测器仪（供氧质量浓度＜8%）； 应用防静电胶皮感应PTFE滚涂除尘器滤袋，减轻粉层矛盾起电几率。 防范措施： 瓶颈问题3：CO外泄制理 RTO产品出口增建CO再线污染监测仪，随时改变进行燃烧的温度； 加工区施工CO报案设施，对接应急处置空气流通模式。 探析： 五、加工处理效率验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

条件整体： 年可以生物炭招标采购费¥200万； 机 高能耗变低30%，年省电费缴费¥六十万； 社会中效果：装配车间PM2.5浓硫酸浓度降低90%，职员职业类型病举报率降低80%，荣获“市级有机加工厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！