案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某中型飞机盒uv打印机彩印企业的，选用容剂型胶印油墨uv打印机彩印的工艺，总产量能 5000 万mm²米。uv打印机彩印流程中发挥的苯、甲苯、二甲苯等有机废气还未清理马上直接排污，造成厂界有异味很明显，且苯系物氧化还原电位超支（开始氧化还原电位约 800~1200mg/m³，排风量 20000m³/h），有误合《大气磅礴环保问题物网络综合直接排污标》（GB 16297-1996）及场所 VOCs 直接排污标准值必须。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

按照 “灵活性炭过滤器吸收 + 气液分离器出售 + 催化剂的作用熔化（RCO）” 组装生产工艺：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某精准医疗器械化工单位生产方式医疗器械里头体，发生高压反响釜、水蒸气蒸溜塔等装备在苯系液体进料、发生反响、水蒸气蒸溜的时候中尾气排放标准物高盐浓硫酸浓度尾气（苯盐浓硫酸浓度 2000~3000mg/m³，新风量 5000m³/h），且含几瓶呈酸性气态（HCl），真接尾气排放标准物具有平安安全危害性和坏保危害性。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

使用 “碱洗预整理 + 蓄即热式然烧（RTO）+ 余热的回收利用” 生产技术：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某汽车的厂涂装生产线車间，中涂和面漆步骤实用高沸点溶剂型艺术漆，烟粉尘排放烟粉尘含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯盐有机废水浓度约 300~500mg/m³，新风量 100000m³/h），应属于大新风量、中低盐有机废水浓度烟粉尘，原唯一催化活性炭包气体吸附工艺流程因更新经常产生行驶总成本上升、清理有效率不不稳定性。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

升到为 “沸石转轮果汁 + RTO 燃烧” 工艺设计：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类印刷废气外理需按照其含量、风口尺寸及服务业特质考虑新工艺：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。